Çin'in Xiamen kentinde enjeksiyon kalıp tasarımı ve üretimi
Üretim Tekniği:enjeksiyon
Kalıp Çekirdeği:S136
Kalıp Tabanı :45# çelik
C
Plastik Ürünlerin Üretimine Giriş
Plastik ürünler, çok yönlülükleri, uygun maliyetleri ve özelleştirilebilir fiziksel özellikleri sayesinde tüketici, endüstriyel ve tıbbi sektörlerde yaygınlaşmıştır. Plastik ürünlerin üretim süreci, malzeme seçimi, kalıp tasarımı, kalıplama, son işlem ve kalite kontrolünü entegre eden sistematik bir iş akışıdır ve her aşama, nihai ürün performansının ve endüstri standartlarına uygunluğunun sağlanmasında kritik bir rol oynar.
1. Hammadde Seçimi ve Hazırlanması
Plastik ürün üretiminin ilk adımı, ürünün kullanım amacına, mekanik gereksinimlerine ve çevresel etkilerine göre belirlenen uygun polimer reçinesinin seçilmesidir. Yaygın hammaddeler arasında esnek kaplar için polietilen (PE), dayanıklı ev eşyaları için polipropilen (PP), yapısal bileşenler için akrilonitril bütadien stiren (ABS) ve güvenlik gözlükleri gibi şeffaf, darbeye dayanıklı ürünler için polikarbonat (PC) bulunur.
Kalıplamadan önce, ham reçine peletleri kurutularak nemden arındırılır ve bu da nihai üründe kabarcıklar veya yüzey kusurları gibi kusurlara neden olabilir. Kurutulmuş peletler daha sonra bir besleme hunisine beslenir ve burada bir helezon konveyör aracılığıyla kalıplama makinesine taşınır. Belirli renkler veya fonksiyonel katkı maddeleri (örneğin UV stabilizatörleri, alev geciktiriciler) gerektiren ürünler için, bu aşamada ana karışımlar veya katkı maddeleri baz reçineyle hassas oranlarda karıştırılır.
2. Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Kalıplar, plastik ürünlerin şeklini, boyutunu ve yüzey kalitesini belirleyen temel araçlardır ve tasarımları seçilen kalıplama işlemine ve ürün özelliklerine göre özel olarak tasarlanır. Yüksek hacimli üretim için en yaygın kullanılan teknik olan enjeksiyon kalıplamada, kalıplar iki ana kısımdan oluşur: boşluk (ürünün dış yüzeyini oluşturur) ve çekirdek (iç yapıyı şekillendirir). Kalıp tasarımcıları, ayrıntılı modeller oluşturmak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımını ve yüksek mukavemetli çelik veya alüminyumdan kalıplar üretmek için bilgisayar destekli üretim (CAM) araçlarını kullanarak hassas parçalar için sıkı toleranslar sağlar.
Özel ürünler için kalıplar, alt kesim geometrileri için kaydırıcılar, ürün çıkarma için ejektör pimleri ve kalıp sıcaklığını düzenleyip çevrim sürelerini kısaltmak için soğutma kanalları gibi ek özellikler içerebilir. Seri üretim öncesinde, prototip kalıplar genellikle tasarım fizibilitesini doğrulamak ve eğrilik veya dolgu kusurları gibi olası sorunları gidermek için kullanılır.
3. Kalıplama İşlemi
Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünler için baskın kalıplama yöntemi olup, büyük miktarlarda tutarlı ve karmaşık parçalar üretmek için idealdir. İşlem, reçine peletlerinin kalıplama makinesinin tamburunda dönen vidanın ısısı ve kesme kuvvetiyle eritilmesiyle başlar. Erimiş plastik optimum viskoziteye ulaştığında, boşluğun tamamen dolmasını sağlamak için yüksek basınçta (genellikle 100-200 MPa) kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Plastik kalıpta soğuyup katılaştıktan sonra (soğutma kanalları tarafından kontrol edilen bir aşama), kalıp açılır ve itici pimler bitmiş parçayı dışarı iter. Diğer yaygın kalıplama işlemleri arasında içi boş ürünler (örneğin şişeler ve kaplar) için üflemeli kalıplama, sürekli profiller (örneğin borular ve filmler) için ekstrüzyon ve kalın, sert bileşenler (örneğin otomotiv panelleri) için basınçlı kalıplama bulunur. Her işlem, ürünün geometrisi, hacmi ve malzeme özelliklerine göre seçilir.
4. Son İşlem ve Sonlandırma
Çoğu plastik ürün, nihai kalite ve estetik standartlarını karşılamak için son işlem gerektirir. Kırpma, otomatik kesiciler veya manuel aletler kullanılarak fazla malzemeyi (örneğin enjeksiyon kapakları veya çapak) giderirken, çapak alma, kullanıcı güvenliği için keskin kenarları ortadan kaldırır. Dekoratif veya işlevsel gereksinimleri olan ürünler için ek son işlem adımları şunları içerebilir:
• Boyama veya baskı: Markalama veya korozyon direnci için kaplama veya grafik uygulama
• Montaj: Ultrasonik kaynak, yapıştırıcı bağlama veya mekanik bağlantı elemanları yoluyla birden fazla bileşeni birleştirme
• Parlatma veya dokulandırma: Yüzey pürüzsüzlüğünü artırma veya dokunsal yüzeyler ekleme
• Isıl işlem: Boyutsal kararlılığı artırmak için iç gerilimleri giderme
5. Kalite Kontrol ve Muayene
Tasarım spesifikasyonlarına ve sektör yönetmeliklerine uygunluğu sağlamak için üretimin her aşamasında kalite kontrol uygulanmaktadır. Gelen hammaddeler eriyik akış indeksi (MFI) ve saflık açısından test edilirken, proses içi denetimler tutarlılığı sağlamak için kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve çevrim süresini izler. Üretim sonrası bitmiş ürünler, performansı doğrulamak için koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) kullanılarak boyut kontrollerinden, yüzey kusurları için görsel denetimlerden ve mekanik testlerden (örneğin çekme dayanımı, darbe direnci) geçer.
Düzenlenmiş endüstrilerde kullanılan ürünler (örneğin, tıbbi cihazlar veya gıda ambalajları) için, ürünlerin piyasaya dağıtımı için onaylanmadan önce biyouyumluluk, kimyasal direnç ve gıda güvenliği uyumluluğu açısından ek testlerin yapılması zorunludur.
Pas koruması için küf yüzeyine renk püskürteceğiz
Ürün Özellikleri:
Paslanmaz Çelik Tıbbi Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri | |||||||
fabrika | kalıp adı | kalıp boşluğu | kalıp çekirdeği | kalıp tabanı | kalıp teslim süresi | atış(süre) | daire zamanı (saniye) |
Fengjin | kalıp üreticisi | 2 | S136 | 45# | 45 gün | 400000 | 40 |
Müşterilerimiz için ürettiğimiz diğer plastik enjeksiyon kalıp ürünleri
Enjeksiyon Fabrikamız Atölyesinde, farklı boyutlarda, büyük ve küçük, 15 set enjeksiyon makinemiz var, maksimum 1228 ton, maksimum 1,5*1,2 m plastik parçalar üretebiliyoruz
Paslanmaz Çelik Tıbbi Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri
Google kalıp, boyun masaj ekipmanı kalıbı, kalıp seti vb. sunabiliriz. Özelleştirilmiş kalıp için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
Normalde plastik kalıp üretimi için 35-45 günümüz olur. Aşağıdaki adım: müşteri teklif örnekleri - tasarımcımız 3D'yi tamamlar ve müşteri onayı için gönderir - kalıbı tasarlamaya başlar - çelik siparişi verir - CNC işleme - elektro kıvılcım - kalıbı monte eder - enjeksiyon kalıbını test eder - plastik parça örneklerini müşterilere gönderir - paketleme - teslimat - müşteri geri bildirimi - yeni sipariş
Ahşap kasa ile paketleme
Diğer özelleştirilmiş plastik ürünler için lütfen bize teklif için 3 boyutlu çizim veya numune gönderin, size kalıp ve tasarım konusunda önerilerde bulunacağız. Ve başlamak için en iyi fiyatı teklif edeceğiz. Bu yıllarda, plastik ve kauçuk fuarı için Bangladeş, Rusya, Türkiye ve Fas'ta standımız var. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, böylece özel ürünler hakkında daha fazla ayrıntı görüşmek ve görüşmek için bir şansımız olabilir.
