Günlük Plastik Bardak Enjeksiyon Kalıbı Özel Termos Şişe Kapağı

Günlük Plastik Bardak Enjeksiyon Kalıbı Özel Termos Şişe Kapağı

Üretim Tekniği:enjeksiyon 

Kalıp Çekirdeği:S136

Kalıp Tabanı :45# çelik

Boşluk:4

Teslimat Süresi: Kalıp izi testi için 45 gün

İşte termos plastik bardakların nasıl üretildiğine dair detaylı açıklama, İngilizce olarak.

 Termoslar İçin Plastik Kapaklar ve Kaplar Nasıl Üretilir?

Termoslarda sıklıkla bulunan plastik bardaklar ve kapaklar, genellikle **Enjeksiyon Kalıplama** adı verilen son derece verimli bir üretim süreciyle üretilir. Bu parçalar, dayanıklılıkları, güvenlikleri ve koku ve lekelere karşı dirençleri nedeniyle genellikle **Polipropilen (PP)** veya **Tritan™ Kopolyester** gibi gıda sınıfı plastiklerden üretilir.

Üretim sürecinin adım adım dökümü şöyledir:

 1. Tasarım ve Kalıp Oluşturma

Süreç, plastik erimeden çok önce başlar. Mühendisler, Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımını kullanarak bardağı/kapağı tasarlar; şeklini, dişlerini (şişeye vidalamak için), sızdırmazlık çıkıntılarını ve ergonomik özelliklerini titizlikle planlar.

Daha sonra sertleştirilmiş çelikten hassas bir kalıp veya **alet** üretilir. Bu kalıp, nihai parçanın negatifidir ve iki veya daha fazla yarıdan oluşur. Plastik enjeksiyon kanalları ve dişleri ve contaları oluşturmak için karmaşık özellikler içerir. Bu kalıbın kalitesi, nihai ürünün doğruluğu için kritik öneme sahiptir.

 2. Malzeme Hazırlığı

Ham plastik, tedarikçiden küçük pelet veya granül formunda alınır. Bu peletler genellikle FDA onaylı, gıdaya uygun pigmentlerle önceden renklendirilir. Sıcak sıvılar için tasarlanan kaplar için, yüksek ısı direncine sahip malzemeler (örneğin 100°C'nin üzerine dayanabilen PP) seçilir.

Peletler enjeksiyon kalıplama makinesindeki bir hazneye yüklenir ve burada kusurlara neden olabilecek nemin giderilmesi için (gerekirse) kurutulur.

 3. Enjeksiyon Kalıplama Döngüsü

Üretim sürecinin özü budur. Makine sürekli ve otomatik bir döngü gerçekleştirir:

* **Sıkıştırma:** Çelik kalıbın iki yarısı, enjeksiyon basıncına dayanacak şekilde muazzam bir basınçla (tonlarca kuvvet) hidrolik veya elektrikle birbirine sıkıştırılır.

* **Enjeksiyon:** Plastik peletler, hazneden ısıtılmış bir varile beslenir. İleri geri hareket eden bir vida, peletleri karıştırır ve ileri doğru iter. Varil içinde ilerlerken, erimiş, viskoz bir sıvı haline gelene kadar belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılırlar. Bu erimiş plastik daha sonra bir kalıp ve yolluk sistemi aracılığıyla kapalı kalıp boşluğuna yüksek basınçla enjekte edilir.

* **Soğutma ve Bekletme:** Erimiş plastik, kalıp boşluğunun her ayrıntısını doldurur. Kalıba daha fazla malzeme doldurmak ve plastik soğuyup katılaşırken büzülmeyi önlemek için kısa bir süre basınç korunur (d"tutma basıncı"). Soğutma suyu, katılaşma sürecini hızlandırmak için kalıp içindeki kanallardan dolaşır.

* **Kalıp Açma ve Çıkarma:** Parça yeterince soğuyup katılaştığında, kalıp yarıya kadar açılır. Kalıba yerleştirilmiş seçme pimleri, bitmiş plastik bardağı veya kapağı otomatik olarak kalıp boşluğundan dışarı iter. Kalıp daha sonra tekrar kapanır ve döngü genellikle birkaç saniye içinde tekrarlanır.

 4. Son İşlem ve Sonlandırma

  **Dışa Atma:** Çıkarılan parçada genellikle küçük, fazla plastik parçaları bulunur; bunlar, plastiği boşluğa yönlendiren kanal ve kanaldır. Bunlar, dışa atma adı verilen bir işlemle manuel veya otomatik olarak kesilir.

  **Kalite Kontrol (KK):** Parçalar titizlikle denetlenir. Kontroller şunları içerir:

    * **Boyutsal Doğruluk:** İpliklerin termos gövdesine tam oturmasını sağlamak.

    * **Görsel İnceleme:** Kabarcıklar, renk bozulmaları veya eksik dolgu gibi kusurların aranması.

    * **Fonksiyonellik Testi:** Contanın sızdırmazlığını test etmek.

   **Ek Adımlar:** Bazı bardaklar aşağıdaki gibi ikincil işlemlere tabi tutulabilir:

    * **Silikon Conta Ekleme:** Birincil sızdırmaz contayı oluşturmak için genellikle kapaktaki bir oluğa ayrı bir gıda sınıfı silikon conta yerleştirilir.

    * **Baskı/Dekorasyon:** Marka logoları veya ölçü işaretleri güvenli ve dayanıklı mürekkepler kullanılarak basılabilir.

 5. Montaj ve Paketleme

Son olarak plastik bardaklar ve kapaklar diğer bileşenlerle (paslanmaz çelik matara gövdesi veya silikon conta gibi) birleştirilir, toz veya parçacıklardan arındırılmak üzere temizlenir ve sevkiyat için paketlenir.

Özetle, basit bir termos bardağın yaratılması, her gün kullandığımız güvenli, güvenilir ve işlevsel bir ürün üretmek için **enjeksiyon kalıplama** yönteminin hassasiyetine, hızına ve tekrarlanabilirliğine dayanan modern üretimin bir harikasıdır.

Ürün Özellikleri:

Müşterilerimiz için ürettiğimiz diğer plastik enjeksiyon kalıp ürünleri, ayrıca sıhhi tesisat, spor parçaları, elektrikli aletler vb. için de kalıp üretebiliyoruz.

Enjeksiyon Fabrikamız Atölyesinde, farklı boyutlarda, büyük ve küçük, 15 set enjeksiyon makinemiz var, maksimum 1228 ton, maksimum 1,5*1,2 m plastik parçalar üretebiliyoruz 

Paslanmaz Çelik Tıbbi Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri 

Google kalıp, boyun masaj ekipmanı kalıbı, kalıp seti vb. sunabiliriz. Özelleştirilmiş kalıp için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Normalde plastik kalıp üretimi için 35-45 günümüz olur. Aşağıdaki adım: müşteri teklif örnekleri - tasarımcımız 3D'yi tamamlar ve müşteri onayı için gönderir - kalıbı tasarlamaya başlar - çelik siparişi verir - CNC işleme - elektro kıvılcım - kalıbı monte eder - enjeksiyon kalıbını test eder - plastik parça örneklerini müşterilere gönderir - paketleme - teslimat - müşteri geri bildirimi - yeni sipariş 

Standart ihracat ambalajı olarak ahşap kasa ile paketleme

Diğer özelleştirilmiş plastik ürünler için lütfen bize teklif için 3 boyutlu çizim veya numune gönderin, size kalıp ve tasarım konusunda önerilerde bulunacağız. Ve başlamak için en iyi fiyatı teklif ediyoruz. Bu yıllarda, plastik ve kauçuk fuarı için Bangladeş, Rusya, Türkiye ve Fas'ta standımız var. Fuar sırasında özel ürünler hakkında daha fazla ayrıntı görüşmek ve konuşmak için bizimle iletişime geçmekten veya fabrikamızı ziyaret etmekten memnuniyet duyarız.