Plastik Enjeksiyon Kalıp Muayene Süreci
1. Muayene Öncesi Hazırlık
Denetime başlamadan önce temel bilgileri doğrulayın ve denetimin hedefli ve etkili olmasını sağlamak için gerekli araçları hazırlayın.
• İncelenen kalıbın tasarım gerekliliklerine uygun olduğundan emin olmak için 2B çizimler, 3B modeller ve malzeme özellikleri (P20, 718H gibi) dahil olmak üzere kalıp tasarım belgelerini doğrulayın.
• Muayene araçlarını hazırlayın: kumpaslar, mikrometreler, koordinat ölçüm cihazları (CMM), sertlik ölçüm cihazları ve yüzey pürüzlülük ölçüm cihazları. Ölçüm doğruluğunu garanti altına almak için tüm araçları önceden kalibre edin.
• Sipariş listesiyle tutarlılığı teyit etmek için kalıp numarası, boşluk miktarı ve ağırlık gibi kalıbın temel bilgilerini kontrol edin.
2. Görsel ve Yapısal Muayene
Bu adım, belirgin kusurları ve yapısal sapmaları ortadan kaldırmak için kalıbın görünümüne, yapısına ve temel bileşenlerine odaklanır.
• Görünüm kontrolü: Kalıp tabanını, boşluğunu ve çekirdeğini çizik, ezik, pas veya çapak açısından inceleyin. Yüzeyin pürüzsüz ve işlem kalıntılarından arınmış olduğundan emin olun.
• Yapısal doğrulama: Kılavuz sütunların, kılavuz manşonların, yüksüklerin ve soğutma kanallarının konumu dahil olmak üzere kalıbın genel yapısını doğrulayın. Montajın sıkı olup olmadığını ve hareketli parçaların (kaydırıcılar gibi) sıkışmadan esnek bir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Bileşen denetimi: Standart parçaların (yaylar, cıvatalar gibi) ve özel bileşenlerin kalitesini doğrulayın. Tüm parçaların sağlam, düzgün takılmış ve belirtilen malzeme veya performans standartlarını karşıladığından emin olun.
3. Boyutsal Doğruluk Denetimi
Enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyen tasarım toleranslarını karşıladığından emin olmak için kalıbın temel boyutlarını ölçün.
• Kalıp tabanının uzunluğu, genişliği ve yüksekliği ile boşlukların derinliği ve çapı gibi temel boyutları ölçmek için kumpas ve mikrometre kullanın.
• Karmaşık veya yüksek hassasiyetli boyutlar (örneğin, delik koordinatlarının konumlandırılması, boşluk yüzey konturları) için 3B tarama ve ölçüm amacıyla bir CMM kullanın. Sapmaları kontrol etmek için sonuçları tasarım çizimleriyle karşılaştırın.
• Tüm ölçüm verilerini kaydedin. Sapmalar izin verilen toleransları aşarsa, sorunlu noktaları işaretleyin ve ayarlamalar talep edin.
4. Performans ve İşlevsellik Testi
Kalıbın stabil bir şekilde çalışabildiğinden emin olmak için, kalıbın simüle edilmiş veya gerçek çalışma koşulları altında pratik performansını test edin.
• Soğutma sistemi testi: Soğutma suyu devresini bağlayın, sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve su akışının düzgün olup olmadığını doğrulayın. Üretim sırasında ısı dağılımı gereksinimlerini karşılamak için soğutma kanallarının tıkalı olmadığından emin olun.
• Enjeksiyon deneme çalışması: Kalıbı bir enjeksiyon kalıplama makinesine takın ve deneme enjeksiyonu için belirtilen plastik malzemeyi (örneğin PP, ABS) kullanın. Kalıbın düzgün bir şekilde sıkışıp açılıp açılmadığını, yüksük kısmının ürünü doğru şekilde dışarı atıp atmadığını ve çapak veya eksik dolum gibi herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol edin.
• Dayanıklılık testi: Kalıbın aşınma direncini ve stabilitesini test etmek için birden fazla deneme enjeksiyonu döngüsü (genellikle 500-1000 döngü) gerçekleştirin. Testten sonra önemli bileşenleri deformasyon veya hasar açısından inceleyin.
5. Kusur Değerlendirmesi ve Dokümantasyonu
Denetim sonuçlarını özetleyin, kusurları değerlendirin ve karar alma ve takip için resmi bir rapor derleyin.
• Tespit edilen kusurları sınıflandırın: Kritik kusurlar (kalıp kullanımını veya ürün güvenliğini etkileyen), büyük kusurlar (ürün performansını etkileyen) ve küçük kusurlar (kozmetik sorunlar).
• Kalıp bilgileri, inceleme araçları, test verileri, kusur fotoğrafları ve değerlendirme sonuçları gibi ayrıntılı bilgiler içeren bir inceleme raporu hazırlayın.
• Sonucu belirleyin: Geçti (hiç kusur yok veya yalnızca gereksinimleri karşılayan küçük kusurlar), Yeniden işleme (büyük kusurlar için ayarlamalar gerekiyor) veya Reddetti (onarılamaz kritik kusurlar).
6. Son Onay ve Devir Teslim
Tüm sorunlar giderildikten sonra kalıbın standartlara uygun olduğu teyit edilir ve teslim işlemleri tamamlanır.
• Yeniden çalışmadan sonra kalıbı tekrar inceleyerek tüm kusurların düzeltildiğinden emin olun.
• Hem denetçiden hem de tedarikçiden (veya üreticiden) denetim raporunun onayını alın.
• Kalıbın, destekleyici belgelerle (muayene raporu, bakım kılavuzu ve yedek parça listesi) teslimini ayarlayın.
